蒸汽流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題
蒸汽流量計(jì)在很多小型熱電企業(yè)或是蒸汽使用單位對(duì)外計(jì)量外供汽,或是內(nèi)部考核計(jì)量的主要檢測(cè)儀表,蒸汽流量計(jì)主要用于溫度低于230度的飽和蒸汽或是溫度高于230度的過(guò)熱蒸汽使用,北京精博至誠(chéng)科技公司生產(chǎn)的第四代蒸汽流量計(jì)測(cè)量時(shí)蒸汽,從計(jì)量角度上考慮減少蒸汽的管網(wǎng)損失是供熱公司實(shí)行現(xiàn)代科學(xué)管理節(jié)能的有效途徑,而且有助于提高用戶的蒸汽品質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益。
1、主要工作原理:
蒸汽流量計(jì)的是傳感器頻率與流速成正比,可用下式表示:
f=V×St/(1-1.25d/D)×d
式中:f 旋渦分離頻率;
V 管內(nèi)平均流速;
d 柱狀體迎面寬度;
D 管道內(nèi)直徑;
St無(wú)量綱常數(shù)(在104~106之間)
由上式可見(jiàn),通過(guò)測(cè)量旋渦分離頻率f,就可算出流速V,進(jìn)而求出體積流量Q。當(dāng)旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時(shí),柱體受到與流向垂直的交變升力的作用,升力的變化頻率就是旋渦分離頻率,利用埋沒(méi)于柱體內(nèi)的壓電元件檢測(cè)此升力的變化,將其轉(zhuǎn)換為頻率信號(hào)送入轉(zhuǎn)換器,以實(shí)現(xiàn)信號(hào)的放大濾波整形,zui后送到二次儀表-智能形流量積算儀,輔以壓力溫度信號(hào),便可算出瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
2 存在的問(wèn)題
從目前國(guó)內(nèi)的情況看,用汽單位與供熱公司大部分都是以質(zhì)量流量進(jìn)行結(jié)算的,少部分以熱焓累計(jì)進(jìn)行結(jié)算。但無(wú)論以哪種形式結(jié)算,從蒸汽流量計(jì)的工作原理可知,如果輸送到廠家的是過(guò)熱蒸汽,則有質(zhì)量流量公式
m=V×ρ
式中:V為體積。V與旋渦分離頻率有關(guān);為熱蒸汽密度ρ與壓力、溫度有關(guān)。
故將壓力、溫度參數(shù)輸送到智能型儀表,由公式進(jìn)行查表補(bǔ)償可以求出瞬時(shí)質(zhì)量流量與累積質(zhì)量流量。大多數(shù)情況,供熱公司輸送到用戶的是汽液兩相共存的濕飽和蒸汽,此時(shí)密度不僅與溫度或壓力有關(guān),還與蒸汽的干度有關(guān)。確的測(cè)量公式為
V=x×Vg+(1-x)Vf
式中:V 為濕蒸汽的比容;
x 為干度;
Vg為飽和蒸汽的比容;
Vf為水的比容;為濕度。
故如果確測(cè)量質(zhì)量流量,應(yīng)將濕蒸汽的干度值參與質(zhì)量流量的計(jì)算。在汽液兩相共存的情況下,蒸汽流量計(jì)仍按蒸汽的體積流量來(lái)計(jì)算質(zhì)量,水與蒸汽的體積比相差懸殊,故使測(cè)量的質(zhì)量流量下降。這是造成供熱公司管網(wǎng)損失的zui重要的原因。另外,管道保溫效果對(duì)蒸汽品質(zhì)也有一定影響。如何減少管道的熱損失,是與效益息息相關(guān)的問(wèn)題。
3 蒸汽減少損失的方法
蒸汽在輸送過(guò)程中散失熱量,是造成蒸汽中含水的重要原因。基于此,如何減少管道的熱損失,是與效益息息相關(guān)的問(wèn)題。選擇導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料,縮短汽源于用戶之間的管網(wǎng)距離等措施均可減少管道的損失。
對(duì)于實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)供汽的地區(qū),為防止蒸汽濕度過(guò)大,應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽的過(guò)熱度,當(dāng)然,過(guò)熱度的提高,會(huì)增大電廠的煤耗,從節(jié)能的角度上看,無(wú)實(shí)際意義,但卻提高了用戶的蒸汽品質(zhì),減少了蒸汽的含濕度。對(duì)于熱網(wǎng)管線較長(zhǎng)分布范圍較廣的地區(qū)實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn),應(yīng)適當(dāng)考慮在管網(wǎng)的末端增大用汽量,如建造汽水熱交換站。由于大流量的過(guò)熱蒸汽在管線中的不斷流動(dòng),加熱了支管及附近管線上的一部分飽和濕蒸汽,從而提高了蒸汽品質(zhì),減少了計(jì)量上的損失。
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